PE軟管采用UV光固化涂料的優(yōu)勢：

目前化妝品中采用PE軟管作為其包裝材料的占到50%左右,而當前PE軟管表面涂飾的涂料主要以傳統(tǒng)的雙組分聚氨酯涂料為主。而這種傳統(tǒng)雙組分聚氨酯涂料在烘烤結束后涂層的即時交聯(lián)密度仍然非常低，此時進行燙金程序出來的燙金效果非常好，且涂層的表面可以進行重涂油墨，性能也很不錯。但隨著這種雙組分聚氨酯涂料后期固化過程中的交聯(lián)程度的增加,通常在48h后再進行燙金程序的話，燙金效果會變的非常差，且表面印刷的涂層牢固程度也會大大降低，這對產品品質的控制以及生產良率都有極大的影響。UV涂料固化速度快生產效率高，100%固含環(huán)保無污染，后固化對印刷油墨影響小等特點。

PE軟管的UV涂料的性能要求：

• 100%固含，環(huán)保無污染
• 固化速度快，生產效率高，固化能量為50mj
• UV光固化涂料對PE基材附著力優(yōu)異
• 重涂油墨附著力優(yōu)異
• 燙金效果好清晰度高，附著力強
• 柔韌性好，耐彎折，反復對折不開裂
• 耐化性好，耐丙酮擦拭50次以上，防止化妝品溢出導致的腐蝕，浸透
• 耐侯性好，特別是白色要防止紫外線殺菌時黃變，長期黃變

PE軟管用UV涂料對UV光固樹脂的要求：

• 100%固含，氣味小，符合化妝品行業(yè)環(huán)保要求
• 低粘度，便于滾涂施工
• 固化速度快，低能量固化好
• 附著力優(yōu)異
• 柔韌好
• 耐化性好
• 耐侯性佳

我司UV光固化樹脂推薦：

U-Cure^??9545? 純丙烯酸酯，附著力優(yōu)異，相溶性佳，固化速度快

U-Cure^??9128 低粘度，固化速度快，抗刮耐磨

U-Cure^??9110? 低粘度，附著力優(yōu)異，柔韌性優(yōu)異

U-Cure^??9230? 低粘度，固化速度快，堅韌性佳

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雙重固化的應用場景：

雙重固化體系的明顯優(yōu)勢在于，熱固化可以幫助固化非平面部件，而紫外線固化具有較高的交聯(lián)密度可提高在豐滿度光澤度，以及提供卓越的耐化學性；同時固化時間較短，可以大提高生產效率，減少零件表面的生產過程中的表面污染，提高良品率。

羥基官能性丙烯酸酯與帶有異氰酸酯(NCO)的丙烯酸酯的結合使配方設計師各取其長(熱能和能量固化動力學)。這種附加反應的實施可以使涂層的耐候性得到改善，并與傳統(tǒng)涂層獲得相似的硬度，且具有較低的丙烯酸酯交聯(lián)密度和較高的延展性。采用這種化學物質的另一個好處是可以通過能量固化的化學過程來克服光照限制(陰影固化)，??因為不暴露于紫外線的涂層不會固化或能量低的情況下固化不完全。在此情況下，交聯(lián)可以通過雙組分固化過程進行。

雙重固化的優(yōu)勢為：

1. 熱固化解決純UV體系異型件陰影區(qū)域光固化不完全問題
2. 熱固化改善純UV體系條件下實色涂層UV光固化不完全問題
3. 熱固化體系改善UV體系收縮大，附著力差，堅韌性不足的缺陷
4. UV體系提高傳統(tǒng)雙組份PU熱固化生產效率和良品率
5. UV體系提高傳統(tǒng)雙組份PU熱固化光澤度，豐度度，硬度，耐化學性等

雙重固化分類：

• 2K 光固化+熱固化體系：

樹脂類型：光固化UV樹脂含羥基，羥基含量1.0%-5.0%

• 1K 光固化+濕氣固化體系：

樹脂類型：光固化UV樹脂含NCO,NCO含量5.0%-10.0%

雙重固化工藝：

• 雙組份光固化+熱固化體系：

A組份為帶羥基光固化樹脂+活性稀釋單體，顏填料，有機溶劑

B組份為異氰酸酯固化劑，光引發(fā)劑，熱固化催化劑，抗氧劑，紫外線吸收劑，潤濕流平劑，有機溶劑等。

• 單組份光固化+潮固化體系

含NCO光固化UV樹脂，活性稀釋單體，顏填料，引發(fā)劑等

基于存儲穩(wěn)定性考慮，本公司目前可提供含羥基光固化樹脂：

U-Cure^?? 93721? OH=160，羥基聚氨酯丙烯酸酯，羥基含量高，高豐滿度，耐侯性佳。

U-Cure^?? 93722? OH=76，羥基聚氨酯丙烯酸酯，附著力優(yōu)異，柔韌性佳，富有彈性

U-Cure^?? 93726? OH=96，羥基聚氨酯丙烯酸酯，附著力優(yōu)異，固化速度快，耐磨抗刮

詳情及樣品請咨詢我司? ?TEL:151 9012 9270

膚感涂料，與其它功能涂料的區(qū)別體現(xiàn)在人體皮膚與外界發(fā)生接觸時人們獲得的所有感受，主要為觸覺和視覺上的綜合感受

觸覺上與人體接觸時具有與人體皮膚相近的細膩，爽滑，彈性感覺

視覺上具有啞光效果，低光澤，目視給人感覺更舒服，不會產生強反射引起的視覺疲勞

功能上更耐刮或可修復性，使用壽命更長

膚感涂料是一系列樹脂，助劑搭配而成，目前市面主流為PU雙組份膚感涂料，UV膚感涂料兩大類

可應用于家裝木器漆，金屬涂層，3C塑膠漆，光學涂層等

我司可提供用于生產膚感涂料的樹脂，具體性能及應用如下：

U-Cure 9313? UV固化氟硅樹脂，高固化速度，手感爽滑，耐污，抗刮耐磨

U-Cure 9314? UV固化聚氨酯樹脂，4官能PUA交聯(lián)密度高，堅韌性佳，彈性手感好

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LED固化與高壓汞固化的區(qū)別及應用特性

輸出波峰不同：

• 傳統(tǒng)UV汞燈固化機產生的UV光看上去亮度很亮，熱量很高，光譜很寬220nm-420nm均有含蓋，真正在有效固化作用的某紫外光譜段只占其一部分的能量，有相當大一部分是在可見光段（雜光）和產生熱量，容易使加工工件熱變形。
• LED UV固化機，發(fā)出的是高純度單波長紫外光，它屬于冷光源，目前市場上商業(yè)應用的光源有：365nm,385nm,395nn,405nm四種光源設備。

環(huán)保性對比：

• LED UV固化機不含汞，無臭氧，綠色，環(huán)保，是替代傳統(tǒng)UV光源的最佳選擇
• 傳統(tǒng)UV汞燈固化爐含汞、有臭氧，環(huán)保指標低

熱量影響：

• LED UV固化機的冷光源無熱輻射，承載物表面溫度低，徹底解決光迅速、液晶生產中長期存在的熱傷害問題；特別適合液晶封邊、薄膜印刷等要求低溫場合
• 傳統(tǒng)UV汞燈固化機熱量高、承載物受高溫變形

易用性：

• LED UV固化機無須預熱，瞬間點亮，即刻達到 100%功率紫外輸出
• 傳統(tǒng)UV汞燈預熱時間長，長時間方能達到工作要求

使用壽命：

• 使用壽命是傳統(tǒng)UV固化機的10倍以上，約20000-25000小時；
• 使用壽命低，UV汞燈使用壽命保800小時

輸出能量：

• LED UV固化機能量高、光輸出穩(wěn)定，光斑均勻，提高質量
• 傳統(tǒng)UV汞燈固化機波峰寬，光斑向四周遞減，不均勻

結構區(qū)別

• LED UV固化機設備結構簡潔易易集成，可定制
• 傳統(tǒng)UV汞燈固化機體積大，結構復雜

操作因素

• LED UV固化機使用壽命不受開關次數(shù)影響
• 傳統(tǒng)UV汞燈固化機開關次數(shù)影響壽命

使用成本

• LED UV固化機維護成本為零，采用LED UV爐每年至少節(jié)約10000元/臺的耗材費；
• 傳統(tǒng)UV汞燈固化機定期更新燈管等設備，費用高

LED固化對UV光固化樹脂的性能要求

1、固化速度快，固化對熱量要求不高。LED固化裝置不產生熱量，屬于冷光源，溫度高是對反應是有促進作用的，LED冷光源體系不利于固化。

2、對溫度敏感基材，要求樹脂反應放熱盡量低，避免因樹脂反應放熱過大，導致基材變形。

3、在有氧固化條件下，具有較強的抗氧阻聚作用。LED光源為單一波長，現(xiàn)有商業(yè)化的365nm，385nm，395nm，405nm均為深層固化，對表面固化不利。

LED固化對光引發(fā)劑的選擇和搭配

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UV壓敏膠/UV層壓膠/UV貼合膠用UV光固化樹脂

當壓敏膠粘劑在適當、緩慢壓力作用下，產生近似于液體那樣的粘性流動，使壓敏膠粘劑與被粘物表面緊密接觸，并流入被粘物表面的坑洼溝槽中，增大有效接觸面積，從而產生一定的粘合力。當粘貼好的壓敏膠粘制品在受到外力作用剝離時，壓敏膠粘劑表現(xiàn)為近似于彈性的性質，具有較高的抗剝離能力，剝離速度越大，壓敏膠粘制品的剝離強度越高。壓敏膠粘劑對被粘物表面的潤濕性，能使它與被粘物表面達到分子接近的程度，產生分子間作用力，產生足夠的界面粘合力。

樹脂需具備的特性：

1. 基材粘結力強
2. 內聚力與粘強力的平衡
3. TG點小于-35℃
4. 優(yōu)異的柔韌性
5. 優(yōu)異的粘彈性

另外特殊要求，需要有高透光率，耐侯性優(yōu)異，耐水性強等特點

膠層的測試方法：

粘度：1500-6500 cps at 25℃

膜厚：25微米-175微米

測試方法：2400 mj/cm² ,2公斤滾輪X2 反復碾壓，貼合30分鐘后測試180度剝離強度

我司相關產品有：9300，9533，9537，9541，9542等樹脂

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UV膠粘劑的分類：

1. UV壓敏膠（PSA）PSAS
2. UV建筑膠:玻璃膠
3. UV三防膠:PCB低粘度樹脂合成，可以使用在選擇性噴涂設備上，具有防水性和抗震性，耐鹽霧、擊穿強度也強于其他三防漆。可以避免組裝產品過程接觸各種污染源，如組件殘渣、指紋、灰塵、油脂等
4. UV復合膠/貼合膠/層壓膠
5. UV電子膠:主要分為粘接、固定、涂覆(披覆，密封，灌封)三種應用功能。排線定位、管腳密封、液晶面板的制備、手機按鍵等UV固化粘接這方面的應用需求焊點補強、排線補強、固定、涂覆
6. UV醫(yī)用膠:醫(yī)用器械生產上粘接PC，PVC醫(yī)療塑料。一次性的導管，針筒的粘接，內窺鏡的粘合，部分透明度高 的醫(yī)療器械粘合
7. UV光學膠：LOCA,OCA
8. UV轉印膠：2D,3D,3.5D

UV光固化膠粘劑面臨的難點

一、UV固化技術層面

在UV固化技術方面，提高官能團以及單體的UV固化轉化率，降低固化的體積收縮率，對于提高UV膠的性能、擴展應用性能特別重要。

殘留的官能團會使得光固化后的粘合劑層的性能逐步變化，比如可能硬化、收縮、破壞粘接層；單體轉化不完全，固化物會產生異味或刺激性氣味，影響UV-PSA的可使用性；固化過程的體積收縮越小，粘合劑的粘接力越強，界面變形越小，這對光電子功能器件的粘接非常關鍵。

自由基UV膠的體積收縮一般大于5%，陽離子UV膠的體積收縮可以很小，但光產酸劑的分解物對一些應用有影響，同時原料品種有限，導致陽離子UV膠應用有限。

二、基于天然產物以及生物質的UV樹脂、高分子質量低黏度UV樹脂、高折射率UV原料

開發(fā)基于天然產物以及生物質的UV固化樹脂，開發(fā)高分子質量、低黏度的UV固化樹脂，制備高折射率的UV固化原材料。天然產物或生物質原料的UV固化樹脂，可以完全分解，回歸自然，對環(huán)境和生態(tài)的影響小，以此開發(fā)UV復合膠、UV-PSA的經(jīng)濟和社會意義都很大。

UV樹脂通常是分子質量在一萬以下的齊聚物，高分子質量的樹脂黏度大，需要稀釋劑降低黏度，但高分子質量的樹脂，即使所帶的官能團少也可以快速固化，氧阻聚不明顯，體積收縮小，非常適合高性能UV-PSA；用高分子質量、低黏度的UV固化樹脂可以開發(fā)出耐候性好、粘接力強而穩(wěn)定的UV建筑膠，可用于新型安全玻璃、節(jié)能玻璃，有巨大的應用市場。

目前還沒有成熟的高分子質量、低黏度的UV固化樹脂的制備方法。高折射率的UV固化材料是大功率LED的封裝、藍寶石光學器件粘接的關鍵材料。通常有機材料的折射率在1.6以下，而且高折射率材料通常帶顏色，耐熱性不好；需要采用有機-無機納米復合才可能得到顏色淺、折射率高于1.7，耐熱性較好的材料。可以找到一些制備高折射率材料的實驗室方法。

三、高阻隔性UV膠、光固化異向導電膠（UV-ACF）、高耐水性“無影膠”、高強度UV復合膠、 UV醫(yī)用膠

高阻隔性UV膠、光固化異向導電膠（UV-ACF）、高耐水性“無影膠”、高強度UV復合膠、 UV醫(yī)用膠等新產品和技術都待開發(fā)。

柔性、可卷曲光電子器件都需要UV膠進行粘接和封裝，高透明、高阻隔性封裝膠是關鍵材料?，F(xiàn)有的有機材料的氧氣、水的滲透率低了4~5個數(shù)量級，需要與最近剛出現(xiàn)的厚度僅幾十微米的可卷曲的玻璃復合，才有望達到阻隔性能的要求。

異向導電膠（ACF）是液晶、等離子等顯示器件的定向導電材料，在電視機、電腦、觸摸屏以及智能可穿戴電子產品中用途廣泛，其結構和導電機理如下圖所示，圖中的小元點代表高導電的微球，粒徑小于10μm，在ACF中的填充量通常小于10%。

圖為包含固化劑、需要低溫保存、預涂在離型基材上的帶狀ACF，使用時去除上下離型層、貼合、熱壓固化；壓合后多余的導電微球被擠到空隙處，留在上下微電極間的微球導通電路，與左右的微球不接觸，導電性被限制在上下方向。

熱固化的ACF如果改成UV固化，可以使運輸、保存的條件大為寬松，無需低溫存放的嚴格要求，固化過程無需加熱，粘接后無熱應力殘留，也更高效和快速。由于ACF中的導電粒子含量不多，采用光固化是可能的，但由于在貼合時電極可能僅部分透光，需要從貼合側面曝光，固化深度可能需要達到10mm級，有一定的困難，需要新的固化技術。

“無影膠”廣泛用于玻璃、鐘表、工藝裝飾工藝品等的粘接和制造，使這些產品的生產過程大為簡化，但目前的"無影膠"耐水性不夠，比如不能用于魚缸一類玻璃制品的粘接或封邊。對玻璃一類極性基材，需要極性的官能團提供粘接力，但極性的官能團親水性高，耐水性不足。需要新的技術和專用樹脂來開發(fā)對玻璃的呈高粘接力的高耐水性“無影膠”。

聚酯膜PET的光學性能好，強度高，阻隔紅外線的PET防曝膜技術也成熟，如果有高強度的PET膠，可以形成一系列產品，例如新的建筑節(jié)能安全玻璃、安全玻璃膜，采用UV固化的方式生產。

目前的防曝膜對玻璃的粘接力尚可，但還達不到安全玻璃的長期穩(wěn)定性和耐水等的要求，而現(xiàn)有的UV-PSA膠殘留氣味大，需要用新樹脂和新方法開發(fā)高性能的UV-PSA。

中國有巨大的制造業(yè)和產品市場，但目前先進技術主要依靠外面輸入，與先進制造配套的材料也是靠進口，這種狀況正在改變。雖然我國的粘合劑企業(yè)成規(guī)模的不多，但多年的按訂單制造，仿制和改進實踐，還是積淀了技術，也形成了不少有一定創(chuàng)新能力的公司?！盁o影膠”就是我們逐漸優(yōu)化成形的產品，也開發(fā)了UV光學膠。市場需求就是最有效的推動力，未來幾年我國UV膠產品和技術將有非常大的進步。

膠粘劑配方設計的條件及應遵循的原則

一、膠粘劑配方設計的條件

通過界面的粘附和物質的內聚等作用，能使兩種或兩種以上的的制粘或材料連接在一起的天然的和合成的、有機的或無機的一類物質，統(tǒng)稱為膠粘劑，又叫粘合劑，習慣上稱為膠。(相關閱讀：絕對干貨滿滿，膠粘劑產品開發(fā)設計你不得不知道的哪些事！)

簡而言之，膠粘劑就是通過粘合作用，能使被粘物結合在一起的物質。

所謂內聚即是單一物質內部各粒子靠主價鍵力（包括離子鍵、共價鍵、配位鍵、金屬鍵等），次價鍵力（包括范德華力、氫鍵）結合在一起的狀態(tài)。

膠粘劑的內聚與分子間力、相對分子質量、交聯(lián)程度、結晶和分子纏繞等因素有關。

在選擇或設計膠粘劑時，必須要明確認識，作為膠粘劑必需要滿足以下幾點要求：

1. 不論常溫下處于何種狀態(tài)，在施工或涂布時必須是呈液態(tài)。
2. 對被粘物表面能夠完全鋪展，充分潤濕。
3. 施工完成后必須通過某種方式使膠粘劑固化或凝聚成堅韌穩(wěn)定的膠層
4. 固化后有足夠的強度，能夠根據(jù)粘接要求，可靠連接，傳遞應力，抵抗破壞
5. 粘接完成后可以滿足特定要求的氣候及環(huán)境考驗

二、膠粘劑配方設計應遵循以下基本原則

1. 滿足被粘物使用環(huán)境和使用功能要求，即根據(jù)應用環(huán)境條件、應用功能，選擇性能合適的原材料并進行合理的配方設計。
2. 滿足膠粘劑產品和被粘物設計性能要求，即滿足膠粘劑的形態(tài)、粘度、膠層厚度、固化條件、粘接性能等設計要求;滿足被粘物以連接和密封為主要目的的設計性能。
3. 滿足施加工藝要求，即在配方設計和選擇各組分時，充分考慮到施加工藝的限制因素，配制出可用于噴涂、刷涂、浸涂、加熱復合等施加工藝條件要求的膠粘劑。
4. 滿足性能/價格比優(yōu)化的要求，即在膠粘劑配方設計時，務必核算膠粘劑各組分成本，在滿足粘接和密封性能的基礎上，盡量選用來源豐富、價格低廉的原材料配膠。

膠粘劑與塑料、合成橡膠、合成纖維、涂料并稱為五大合成材料。

絕不能把膠粘劑僅理解為幾種組份的簡單混配，而是涉及多門學科的高度綜合，包括高分子化學、材料化學、物理化學、化工傳遞、化工熱力學、化學反應工程、有機化學、無機化學、分析化學、高分子物理、物理學、流變學、生物學、管理學、美學等。

?UV膠粘劑的測試:?

1、粘接力與內聚力

粘接力Adhesion:剝離力測試，存在兩種表面之間的力量

內聚力Cohesiion：剪切力測試，膠粘劑材料自身的力量

2、剝離強度與剪切強度

剝離強度：粘附力，用于表征膠粘劑對材料的親和能力

剪切強度：膠粘劑抗滑移的能力，用于表征膠粘劑自身的內聚強度及膠接建立后的穩(wěn)定程度

3、低溫的影響：

使膠變脆，變硬，

降低膠的初粘性

4、高溫的影響：

使膠變軟

降低剪切強度

5、粘性，粘彈性，彈性，固體

?? 軟? ? <<<<<<<<<<<<<<<硬

粘接性<<<<<<<<<<<<<內聚力

6、軟性壓敏膠

良好的初期接觸面積

較高的初期粘接力

較短或不須駐留時間

?? ? 硬性壓敏膠

較小的初期接觸面積

較低的初期粘接力

須較長的駐留時間

詳情及樣品請咨詢我司 TEL:151 9012 9270

UV單涂（UV-monocoat），是一種高效環(huán)保的新型涂裝工藝。相比傳統(tǒng)工藝，具有更高的生產效率和良品率?？梢灶A見其將在更多領域帶來工藝的革新。

隨著筆記本電腦產品的更新?lián)Q代，涂料工藝及要求不斷的進步和發(fā)展，為了進一步提升外觀性能、生產效率和良品率，UV單涂（UV ?monocoat）這一新工藝被提出。

UV單涂工藝介紹

UV-monocoat：即UV單涂，是將傳統(tǒng)的塑膠底漆、罩光保護面漆兩道工藝變成單層涂裝的工藝。相比傳統(tǒng)工藝，具有更高的生產效率和良品率，同時降低了能耗，順應節(jié)能環(huán)保的大趨勢。

主要應用領域：

筆記本、平板電腦、家電、摩托車、酒瓶蓋等等，UV單涂的應用領域正在不斷豐富。

UV單涂配方設計考慮問題：

1. 鋁粉、銀粉定向排列性，即金屬質感
2. 鋁粉分散穩(wěn)定性，不能沉降、結塊、氧化發(fā)黑
3. 實色漆深層固化及光澤問題
4. 不同素材附著力適用性

我司光固化樹脂U-Cure 9337 U-Cure 9347為100%固含六官能樹脂，具有優(yōu)異的銀粉定向性，固化速度快，加色加銀粉干性好穩(wěn)定性好。可搭配電鍍銀樹脂或熱塑性丙烯酸樹脂等惰性樹脂來實現(xiàn)更好的銀粉定向性展色性和重涂性。

目前產品可實現(xiàn)RCA300,可重涂，在主流廠商中已成功應用。

詳情請咨詢我司 0512-50137234 TEL:151 9012 9270